Информация

Запатентованный индикатор износа исключает внеплановые простои  из-за выхода из строя больших звездочек.

Tsubaki презентовал индикатор износа звездочек для цепей с большим шагом, который четко указывает момент износа, позволяя заменить звездочку прежде, чем она выйдет из строя. Исключая догадки, традиционно связанные с проверкой износа, индикатор сберегает средства предприятия, инвестированные в капитальное оборудование, исключает поломки и позволяет лучше планировать техническое обслуживание.

Индикатор износа Tsubaki был специально разработан для четкого определения момента износа, позволяя заменить звездочку прежде, чем она выйдет из строя.

Современные звездочки Tsubaki предполагают долгий срок службы, надежное исполнение и способность выдерживать ударные нагрузки. Тем не менее, со временем они также будут изнашиваться – форма зуба будет меняться и они уже не полностью смогут поддерживать роликовую приводную цепь. Постепенно степень износа, как звездочки, так и цепи возрастает, что приводит к резкому уменьшению натяжения, выпрыгиванию, проскальзыванию цепи, и как итог, к катастрофической поломке.

Так как износ развивается в течение продолжительного периода времени, очень сложно определить степень износа. В худшем случае привод под воздействием высокой нагрузки может неожиданно выйти из строя, что может привести к травмам персонала, повреждению оборудования и производственным потерям из-за существенного простоя.

Индикатор износа Tsubaki предлагает простое и эффективное решение этой заведомо трудной проблемы. Штифты износа расположены на тяговой поверхности зуба звездочки рядом с точкой, где цепь будет оказывать наибольшее давление. В ходе эксплуатации каждый зуб изнашивается в направлении штифта, и степень износа оценивается измерением расстояния между краем зуба и штифтом, что позволяет принять объективное решение по замене звездочки.

На тех производствах, где нет плановых технологических остановов, запатентованный индикатор износа, основываясь на реальных показателях износа звездочки, дает пользователю возможность запланировать график ремонта и обслуживания приводной системы, не дожидаясь наступления критической неисправности. Преимуществами новых звездочек являются уменьшение Общей Стоимости Владения оборудованием и увеличение срока службы цепи благодаря планируемому техобслуживанию.

Цепи Tsubaki с захватом обладают большей надежностью по сравнению с OEM компонентами.

В пищевой промышленности, термоформованная упаковка обеспечивает быстрый и гигиенический способ герметизации пищевых продуктов перед их отправкой в розничную торговлю. Любые проблемы с надежностью упаковочных машин может вызвать значительное снижение эффективности производства. Поэтому компания Tsubaki предлагает цепь с захватом, которая обеспечивает наибольшую производительность для термоформовочных машин, таких как «Multivac».

tsubaki-160301

Цепи Tsubaki с захватом были специально разработаны для того, чтобы улучшить надежность и увеличить срок службы оборудования.

В пищевой промышленности существуют тысячи упаковочных машин, которые соответствуют множеству стандартов с точки зрения гигиены, производительности и надежности. Во многих случаях эти машины были разработаны специально для производственной линии, на которой они расположены.

При таком большом количестве машин, требующих специальных конструкций для размещения пищевых продуктов, стоимость обслуживания оборудования может быть достаточно большой. Для уменьшения этих затрат следует рассмотреть решения от других производителей, в отличие от закупки запасных частей OEM* производителей. Данная практика привела к экономии на двух стадиях: закупки и производства.

Одной из областей, где требуется непрерывная работа это привод цепи с захватом, которая предназначена для перемещения пластиковой пленки в положение над пищевым продуктом, прежде чем он будет запечатан. Эта цепь может быть длинной от 4 до 25 метров, в зависимости от размера упаковочной линии. Базовая конструкция использует пружинные аттачменты (прикрепления), которые открываются в момент прохождения цепи по звездочке, затем зажимают пленку и переносят её к линии упаковывания.
Многие производители пищевых продуктов испытывают проблемы со сроком службы OEM цепей с захватом, которые могут оказать существенное влияние на эффективность производства. Это привело к поиску альтернативы, оригинальным OEM комплектующим, среди мировых лидеров по производству высококачественных приводных цепей. Ассортимент цепей Tsubaki с захватом был специально разработан для обеспечения большей надежности и увеличенного срока службы, а также меньшую стоимость по сравнению с OEM продуктами, тем самым предлагая лучшее, то есть и низкую стоимость, и большую производительность.

Многие стандартные зажимные аттачменты (прикрепления), используемые на термоформовочных машинах, имеют недостатки в конструкции, что делает их склонными к раннему износу и повреждению зажимов. Конструкции, в которых открытие и закрытие зажима происходит вертикально, образуют очень узкую область между зажимными пластинами, вследствие чего зажим не захватывает пленку надежно. Цепь с захватом от Tsubaki имеет уникальный «поворотный зажим», в котором при открытии, подвижная часть сначала поднимается вертикально вверх, а затем отходит в сторону, что создает большее расстояние между зажимными пластинами, улучшая тем самым захват пленки и снижая возможность заклинивания.

В конструкции зажима используется спиральная пружина с квадратным сечением, к тому же обе поверхности захватного механизма и пружина больше, чем у большинства производителей, что делает цепи Tsubaki с захватом менее склонными к поломке. Инновационный захватный механизм доступен со многими высококачественными цепями Tsubaki, которые идеально подходят для пищевых производств или других гигиенических отраслей.

В компании Tsubaki считают важным осознавать индивидуальные требования каждого клиента и полностью понимать их потребности, для того чтобы предоставить наилучшее решение. Предлагая различные типы высококачественных цепей и варианты смазки, включая смазку с пищевым допуском USDA H1, компания может предоставить лучшее долгосрочное решение.

Как и во всех производственных областях, в случае поломки оборудования, скорость ремонта имеет решающее значение, это подразумевает доставку новых компонентов в максимально короткие сроки. Вся продукция Tsubaki имеет чрезвычайно короткие сроки поставки, при наличии её на складе или изготовление под заказ из складских компонентов.
* Оригинальный производитель оборудования

Цепи Tsubaki гарантировано повышают производительность и эффективность производства.

Обслуживание линий по производству пищи требует специальных знаний и качественных комплектующих для обеспечения эффектной и надежной работы. У одного известного производителя шоколада на производственной линии наблюдалось растяжение цепи и загрязнение продукции цепной смазкой, что приводило к большим потерям производства. Замена ранее используемой цепи на самосмазывающуюся цепь Tsubaki серии Lambda привела к значительной экономии в затратах на обслуживание, а также к повышению надежности производства.

cep1

* Цепь серии Lambda сухая на ощупь и имеет спеченную пропитанную смазкой втулку, поэтому цепь может быть установлена сразу из коробки и начать работу, без предварительного смазывания.

Обслуживание формовочной линии по производству шоколада было относительно дорогостоящим, как в человеко-часах, так и в расходных материалах, таких как смазка с допуском для пищевой промышленности. Однако, несмотря на все усилия инженеров по эксплуатации, производственная линия простаивала неприемлемое количество времени, в основном из-за износа и коррозии цепного привода, используемого для транспортировки формовочных лотков шоколада.

Цепь производителя оригинального оборудования (OEM) обычно использовалась менее трех лет, прежде чем её необходимо было заменять, при значительных расходах. Когда стоимость этой цепи и стоимость её установки и обслуживания были суммированы со стоимостью потерь производства при простое оборудования, общая стоимость владения для этой цепи (TCO) была огромной, что вынудило менеджера по обслуживанию рассмотреть альтернативы.

shem1

Основной причиной выбора самосмазывающейся цепи Lambda от компании Tsubaki, было то, что применяемая смазка загрязнялась шоколадом, что предотвращало её попадание на вращающиеся части цепи. Снижение смазывания приводило к увеличению износа цепи и коррозии на поверхности штифтов. Это вызывало растяжение цепи и, в конечном счете, к поломке формовочных лотков. Вследствие чего приходилось останавливать производственную линию.

Инженеры Tsubaki предложили использовать самосмазывающуюся цепь Lambda, укомплектованную специальным аттачментом (прикреплением), предназначенным для соединения с формовочными лотками. Цепь серии Lambda сухая на ощупь и имеет спеченную пропитанную смазкой втулку, поэтому цепь может быть установлена сразу из коробки и начать работу, без предварительного смазывания.

Увеличенный срок службы цепи Lambda значительно уменьшает стоимость замены цепи, так как цепи низкого качества необходимо заменять несколько раз, в то время как у цепи Lambda только появятся признаки износа. Цепь Lambda может окупиться несколько раз в течение её срока службы, благодаря снижению стоимости обслуживания и стоимости смазок с совокупными автоматическими и/или ручными смазочными процедурами. Цепь Lambda имеет широкий рабочий диапазон температур от -10°C до +230°C без ущерба для эффективности смазывания.

Самосмазывающаяся роликовая цепь обладает очевидными преимуществами на «чистых» производствах, таких как пищевая промышленность, фармацевтическое производство и производство электроники, где загрязнение продукции должно быть ограничено. А также, цепь Lambda требует очень низкие затраты на весь срок службы, по сравнению со стандартной цепью. Низкие расходы на обслуживание, больший срок службы и меньшее время простоя оборудования, всё это указывает на то, что самосмазывающаяся цепь является самым экономичным выбором для большинства стандартных промышленных применений. Установленная цепь находится в эксплуатации уже более 8 лет и на данный момент всё ещё используется без дополнительного обслуживания и не вызывая потерь производства. Эта простая замена на цепь высокого качества сэкономила компании более 12000 Евро за каждый год по сравнению с цепью OEM производителя. А если учесть снижение затрат на обслуживание оборудования и отсутствие потерь производства, то общая годовая экономия составила более 50000 Евро.

Главный инженер компании Tsubaki, Грег Шарп, считает, что это лишь один из немногих примеров, который предоставляет убедительное доказательство, что инвестирование в высококачественные комплектующие приводит к большим выгодам и, в конечном счете, к сохранению средств в долгосрочной перспективе. Цепь серии Lambda обеспечивает более чистую окружающую среду, а также предлагает значительное увеличение производительности, что приводит к высокой продуктивности и эффективности

 

Структура роликовой цепи

1. Три основных размера

Шаг цепи (P), диаметр ролика (d1) и расстояние между внутренними пластинами цепи (b1) являются «Тремя основными размерами роликовой цепи». Зная только эти три размера можно с уверенностью подобрать цепь, которая будет совместима, с уже установленными звездочками.
Однако, для более точного подбора цепи, необходимо дополнительно знать такие размеры как диаметр штифта (d2), толщина (T,t) и высота (H) пластин, общая ширина цепи (L1+L2), материал, из которого изготовлена цепь, условия эксплуатации и т.д.

Chain Dimensions

2. Основные компоненты роликовой цепи

Пластина цепи

Пластина цепи это компонент, на который главным образом действует сила растяжения, воздействующая на цепь. Обычно это периодические повторяющиеся нагрузки, сопровождаемые ударами. Поэтому пластина цепи должна выдерживать не только статические, но и динамические нагрузки.

Штифт

Штифт – компонент роликовой цепи, подвергающийся срезающей и изгибающей силам, передаваемым от пластины. При заходе цепи на звездочку, штифт вместе с втулкой, образует несущую часть конструкции. Поэтому он должен иметь высокое сопротивлениеChain Structure к срезающей и изгибающей силам, а также к растяжению, износу и ударным нагрузкам.

Втулка

Втулка, часть роликовой цепи, которой передаются нагрузки от всех компонентов цепи, особенно ударные нагрузки в момент контакта цепи со звездочкой. К тому же, втулка вместе со штифтом, образует несущую часть конструкции роликовой цепи, соответственно помимо высокой стойкости к ударным нагрузкам, втулка должна обладать хорошим сопротивлением к износу.

Ролик

Ролик – компонент цепи, который подвергается нагрузкам только во время контакта цепи и звездочки. При заходе цепи на звездочку, ролик оказывается зажат между зубьями звездочки и втулкой цепи. Следовательно, роликам необходимо обладать высокой стойкостью к сжатию, а также износу и ударным нагрузкам.

3. Комплектующие для сборки цепи

Соединительные звенья

Существует три типа соединительных звеньев: соединительное звено с пружинным замком, соединительное звено со шплинтами, соединительное звено с пружинными штифтами. Чаще всего используются соединительные звенья с пружинным замком. Соединительные звенья прочих типов применяются для цепей большого размера.

Connecting Links

Переходные звенья

Переходные звенья используются в случае необходимости сборки цепи с нечетным количеством звеньев. Существуют два типа переходных звеньев:

— Переходное соединительное звено

Прочность переходного соединительного звена ниже на 35%, чем прочность цепи.

— Двойное переходное звено

Двойное переходное звенья это сочетание внутреннего звена цепи и переходного соединительного звена. Прочность двойного переходного звена равна прочности цепи.

Offset Links

Прикрепления (аттачменты)

Прикрепления обычно используются для того, чтобы обычная цепь могла выполнять функции конвейерной. При помощи прикреплений цепь может транспортировать различные объекты, а также прикрепления могут использоваться для системы управления движения цепью, активируя магнитные захватные устройства или бесконтактные датчики. Основываясь на многолетнем опыте в производстве конвейерных цепей, компания Tsubaki предлагает следующий ассортимент стандартных прикреплений:

1. Для одношаговых цепей: A, WA, K, WK, SA, WSA, SK, WSK и Extended Pin (удлиненный штифт)

Attachments 1

2. Для двухшаговых цепей: A, K, SA, SK, GK-1 и Extended Pin (удлиненный штифт)

Attachments 2